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精密机加工的处理 发布时间:2018-06-12 11:54  浏览次数:

     精密机加工的处理:

    (1)、为了保证自动化设备的零配件,非标准件加工的精度,粗、精加工两项最好是分开进行。因为粗加工时的切削量大,台面所受切削力、工作夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化的现象,工件的内部存在着较大的内应力,如果粗、精加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于精密机械加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力(如:热处理、氮化、调质等)。

    (2)、合理地选用机加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命,保证零件产品加工精度。

    (3)、在精密机械加工工艺图纸上,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序,如改变加工工艺,多留精加工余量等。